曾庆海、钟华松
立英精益咨询顾问
传统的民营制造企业很多是从原来乡镇集体企业发展而来的，1992年中国正式确定了社会主义市场经济体制的方向，原有的计划经济开始向市场经济转换。乡镇企业遇到困难“不找市场找乡长”的路已经行不通了。所以乡镇企业有必要向民营企业转制，不能成功转制的企业已经被市场淘汰。相对原来的乡镇企业，民营企业有其突出的优越性，如产权明确、经营积极性高、灵活、决策反应快。这也是传统民营企业的第一次“转型升级”，这一次主要体现在“体制”的转变上，这一转变主要发生在上世纪90年代初期（见图1-1）。经过这次“蜕变”，民营企业焕发巨大的活力。2013年中国民营经济贡献的总量超过gdp的60%；2015年中国民营企业数量占中国总企业数量的86％。中国民营企业已经成为中国经济发展的一支重要力量。
我国民营企业的转型升级
2008年国际金融危机后，中国制造业外部环境发生了重大变化。由于原材料价格上升、员工工资大幅提高、人民币升值等因素的影响，企业制造成本逐步上升；再加上近些年经济下行压力加大，市场竞争日趋激烈，销售价格逐年降低等；造成企业利润空间越来越小，甚至开始出现亏损。原来粗放式管理无法继续，迫使制造业不得不再次实施转型升级。在这种情况下，一些有远见的民营企业经营者开始寻求先进的管理方法，帮助企业脱困或进一步发展。
同时，由于一些外资企业，特别是同行企业很早已经开始推行精益管理，实现提升产品质量、降本增效、提升交货水平，并逐步提升企业市场竞争能力。国内一些民营企业家开始尝试实施精益管理。下面介绍一个传统中国民营制造企业——南方轴承应用精益管理，开启企业管理变革。
江苏南方轴承股份有限公司创建于1998年，位于沪宁高速公路中段，靠近沿江高速，常州南出口，东距浦东国际机场280公里，西距禄口国际机场180公里的江苏常州市武进高新技术开发区。公司占地面积96000平方米，员工800余人。是专业研发、制造、销售滚针轴承、超越离合器和单向滑轮总成的高新技术企业（见图1-2）；滚针轴承产量位列行业第一位，同时也是国内滚针轴承行业第一家上市公司。2006年6月通过德国莱茵公司的iso/ts16949体系认证。2008年5月通过iso14001和ohsas18001环境职业健康体系认证。
南方轴承产品图
目前公司产品已出口美国、英国、法国、德国、意大利、西班牙、加拿大、韩国、日本、泰国、印度、台湾等地区和国家。
南方轴承很早就开始跟外资企业配套，也得到了长足发展。在目前市场竞争激烈的环境下，南方轴承也面临一些挑战。诸如生产效率有待提高，质量成本较高；但目前问题最突出的是产品交货问题，准时交货率（按对顾客的承诺）80-90%，每年因紧急发货造成的空运费有300多万人民币；虽然生产计划数量达成率实现90%-105%，但由于存在过量生产，或生产的产品不是计划内的产品，生产计划品种达成率低，平均只有75%左右；
从表面来看所有的员工都很忙碌，但管理层对公司业绩结果并不满意。公司领导已经认识到问题的严重性，并且用公司董事长的话来说，“（盲目）忙碌就是公司死亡前的征兆”。
产能满足需求是一个必要条件，但生产线上经常发生异常问题也是导致不能按计划生产的重要原因。这也就是精益生产中强调的过程稳定，制造生产线如果不稳定，就很难保证顾客的需求能达成。也有管理人员提出模具质量不稳定也是公司目前的一个重大挑战。
公司董事长经常与外资顾客保持联系，了解到精益管理是一些外企实施的一种先进营运管理模式，于是2015年公司决定在该公司推行精益管理，并且引入外部咨询机构（立英中国）协助实施。
实施精益管理6个月后，在顾客订单没有减少、员工没有增加的情况下，公司交上了所有的顾客欠货，实现了公司顾客订单及时完成率100%的突破，从而消除因欠货引起的顾客投诉，大大提升了公司的信誉。同时，由于紧急交货情况的改善，公司支付空运费用减少80%以上。
更加可喜的是，由于员工不再像以前一样为了交货而一直处在忙碌的“救火”状态，大家可以把更多的精力放在质量改善上，公司质量成本得到明显下降。
经过一年的精益管理实践，南方轴承管理层初步尝到精益管理的好处，并确定了精益营运管理的长期战略方向。
1、问题分析：从接到顾客订单到发货，我们的流程顺畅吗？
由于当前公司存在的主要问题是交货问题，提货人员根据客服部门开的提货单到仓库提货时，有时发现仓库没有发货清单上的产品。
首先南方轴承开始梳理从接到订单到发货的整个工作流程。
公司营运副总召集客服、计划中心、采购、制造中心、仓库等人员，大家一起来共同梳理流程。通过3小时的梳理，大家对公司从接到顾客订单到发货的基本流程（见下图2-1）达成了共识。
从订单到发货的基本流程
具体来说，由销售支持人员收集顾客订单或预测，并定期将销售信息发给计划中心；计划中心根据订单或预测制定主生产计划、价值流班组作业计划和物流采购计划；采购部根据物流采购计划进行采购；制造中心根据生产作业计划组织生产，完工后入库。成品库根据销售支持人员的手工发货计划进行发货。
通过流程分析，总共识别出六个影响交货的问题，其中两个系统性问题：
（1）：公司缺乏产能管理的能力（公司产品品种多，加工工艺相对复杂）
（2）：模具问题严重影响生产
其余四个问题相对比较专业，这里就不深入讨论。